现在的环境是越来越差，废气治理迫在眉睫；在很多企业在选购了废气处理设备后。不知道该如何对废气处理设备进行有效的维护保养，更不知道该如何去维修废气处理设备，许多国内外工业企业对生产设备，都普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。
选择废气净化设备维修方式的一般原则是：
（1）通过维修，消除设备维修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件的有效寿命；
（2）力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。选择废气净化设置装备部署维修方法的一样通常原则是：一种是事后维修方式：设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以来用事后维修方式。
一、RTO安装注意事项
1、检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路；
2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求（各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa）；
3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。（依据情况具体调节）；
4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa；
5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞；
6、检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。（正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右）；
7、对RTO系统各排污点进行排污。
二、RTO设备注意事项
1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常；
2、压缩空气开启、压力是否正常；
3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到最大开度时，如果炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力；
4、正常运行后，对参数设置进行拍照、保存，后续运行都以此参数进行运行；
5、如果炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度（该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度）或调高主管路燃气压力；升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小；实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意高温、冒烟等异常状况，出现紧急情况需立即停止升温；
6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值（780℃）+系统无故障；
7、主风机频率调节需满足生产线压力要求；
8、主风机频率调好后定频运行；
9、通过运行测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。
三、RTO安全问题预防措施
为了防止RTO设备安全事故的发生、降低事故损失， 4大措施点如下：
(1) 充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
(2) 严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个最根本的措施。
(3) 优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。
(4) 强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。
